興義破碎機錘頭凱里東辰鑄造廠，破碎機錘頭使用什么材質(zhì)才能更加高效耐磨。

破碎機錘頭，普遍采用低合金鋼作為材質(zhì)，并經(jīng)熱處理所得，破碎機錘頭是用于破碎配加到燒結礦生產(chǎn)中的白云石料，石料破碎是燒結礦生產(chǎn)工藝中的一個重要替代，而錘頭是石料破碎中的關鍵零件，用錘頭材料。也是易損件，其使壽命和更換次數(shù)直接影響到石料破碎的量。

高錳鋼是奧氏體鋼，鑄造并經(jīng)水水處理后得到下面的奧氏體組織，并直接應用于破碎機上，進行破碎工作。 在強烈沖擊工況下，由于其表面硬化而形成耐磨性好的馬氏體組織，其厚度可達幾毫米到幾十毫米，硬度可達到HB500-800，從而達到耐磨的目的；而高錳鋼在非強烈沖擊的工況下的加工硬化性能無法完全發(fā)揮出來，即表面不可能形成全部的馬氏體組織成，形成的硬化層很淺，表面硬度常低于HB300-350。

在非強烈沖擊工況下，就需要使用耐磨合金錘頭，材質(zhì)主要包括一些耐磨，耐沖擊鋼，其主要化學成分包括Fe，C，Si，Mn，Mo，Cr，Ni，V，這種破碎機錘頭采用低合金鋼作為材料，并經(jīng)熱處理所得，其內(nèi)部組織為回火馬氏體，該低碳回火馬氏體組織具有更好的粘度；同時，又因其含有鉻，鉬，釩，氮，稀有多種合金元素，組織中含有耐磨性高的化合物組成（如C“ C，Cr7C3，Cr” C6，Mo6C，VC等）；氮有利于層錯形變晶體，以及馬氏體的形成，從而能提高耐磨性；因此本產(chǎn)品有更好的綜合使用性能。這種破碎機錘頭使用的材質(zhì)，比較適用于非強烈沖擊工況下的工作條件，其替代與傳統(tǒng)的高錳鋼比例能提高2-3倍。